Produkty
Transformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kV
  • Transformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kVTransformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kV
  • Transformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kVTransformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kV

Transformator rozdzielczy zanurzony w oleju ze stopu amorficznego 10 kV

Transformator dystrybucyjny zanurzony w oleju ze stopu amorficznego firmy Yulan Transformer 10 KV obejmuje moc 30–2500 kVA i obsługuje napięcie pierwotne 6 kV/10 kV/35 kV i napięcie wtórne 0,4 kV, zgodnie ze standardami IEC, GB, ANSI/IEEE, NEMA. Wszystkie jednostki przechodzą pełne rutynowe testy w ramach produkcji posiadającej certyfikat ISO, obejmujące przełączanie zaczepów poza obwodem, chłodzenie ONAN i identyfikowalne zapisy partii, co zapewnia niezawodne wdrożenie w terenie.

Transformatory rozdzielcze obsługujące wiejskie sieci elektroenergetyczne i niektórych użytkowników przemysłowych często działają pod niewielkim obciążeniem przez dłuższy czas, gdzie straty w stanie jałowym często stanowią większy udział w stratach całkowitych niż straty w obciążeniu. Rdzenie ze stopów amorficznych oferują wyraźne korzyści w zakresie oszczędzania energii w takich scenariuszach operacyjnych. Yulan Transformer wykorzystuje amorficzne materiały stopowe w swoich transformatorach dystrybucyjnych ze stopu amorficznego zanurzonego w oleju o mocy 10 KV, o mocy od 30 kVA do 2500 kVA; jednostki te obsługują napięcia pierwotne 6 kV, 10 kV lub 35 kV i napięcie wyjściowe wtórne 0,4 kV. Produkcja i testowanie przebiegają zgodnie z tymi samymi rygorystycznymi procesami i normami, co w przypadku transformatorów klasy 110 kV firmy, z kluczowymi etapami obejmującymi suszenie zespołu rdzenia i cewki, obróbkę izolacji i weryfikację strat przy odbiorze fabrycznym.

 

Charakterystyka efektywności materiałowej i energetycznej

Strata bez obciążenia w taśmie ze stopu amorficznego wynosi w przybliżeniu jedną trzecią do jednej piątej straty w przypadku walcowanych na zimno blach ze stali krzemowej o ziarnie zorientowanym o tych samych specyfikacjach, a jej koercja jest znacznie niższa. Skutkuje to zmniejszonym poborem mocy czynnej i niższym prądem wzbudzającym podczas pracy bez obciążenia lub przy niewielkim obciążeniu. Korzyści w zakresie oszczędności energii są szczególnie widoczne w obiektach o rocznym współczynniku obciążenia mniejszym niż 30%.

 

Rdzeń ma trójfazową, pięcioramienną strukturę, która zapewnia ciągły obwód magnetyczny i mniej połączeń w porównaniu do rdzeni ułożonych warstwowo. Do mocowania służy uformowana cienkościenna rama, która minimalizuje drgania taśmy podczas pracy i pomaga utrzymać stabilną pracę rdzenia. Ponieważ stopy amorficzne są wrażliwe na naprężenia mechaniczne, proces produkcyjny wymaga ścisłej kontroli naprężenia uzwojenia i ciśnienia montażu.



Porównanie z transformatorami z blachy krzemowej

Element porównawczy

Transformator z rdzeniem ze stopu amorficznego

Transformator z blachy stalowej krzemowej walcowanej na zimno

Strata bez obciążenia

Około 1/3 do 1/5 arkuszy stali krzemowej

Stosunkowo wysoki

Utrata obciążenia

Porównywalny; różnica jest minimalna

Obydwa są podobne; różnica jest niewielka

Objętość i waga

Zwykle nieco większy przy tej samej pojemności

Stosunkowo kompaktowy

Koszt materiału

Nieco wyżej

Nieco niżej

Obowiązujący współczynnik obciążenia

Sites operating below 50% load for extended periods

Średnie i wysokie współczynniki obciążenia lub zastosowania o ograniczonej przestrzeni

Hałas

Hałas bez obciążenia jest nieco wyższy; kontrolowane poprzez projekt konstrukcyjny

Nieco niższy poziom hałasu przy braku obciążenia


Cewka i montaż

Cewki niskiego napięcia są nawijane przy użyciu folii miedzianej, natomiast cewki wysokiego napięcia są formowane z papieru powlekanego klejem, który jest utwardzany na gorąco pod ciśnieniem; oba typy charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i wytrzymują zwarciowe siły elektromagnetyczne. Po zmontowaniu część aktywna poddawana jest obróbce w systemie suszenia próżniowego w fazie gazowej nafty w celu usunięcia wilgoci i gazów z materiałów izolacyjnych. Zbiornik i zewnętrzne elementy konstrukcyjne poddawane są śrutowaniu w celu usunięcia rdzy, a następnie elektrostatycznemu malowaniu proszkowemu, zapewniającemu jednorodność powłoki i przyczepność spełniającą wymagania do pracy na zewnątrz.



Kluczowe dane techniczne

Przedmiot

Standardy

Standard wykonawczy

IEC, GB, ANSI/IEEE, NEMA

Pojemność znamionowa

30 kVA do 2500 kVA

Podstawowe napięcie znamionowe

6 kV, 10 kV, 35 kV (w zależności od konkretnego modelu)

Napięcie znamionowe wtórne

0,4 kV

Liczba dotknięć

5 zaczepów (przełączanie zaczepów poza obwodem)

Częstotliwość znamionowa

50 Hz / 60 Hz

Liczba faz

Trójfazowy

Grupa wektorów

Dyn11, Yyn0 itp.

Impedancja zwarciowa

4,0% / 4,5% / 6,0% / 6,5% (w zależności od zakresu wydajności)

Metoda chłodzenia

ONAN (naturalne chłodzenie zanurzone w oleju)

Metoda regulacji napięcia

Zmiana zaczepów poza obwodem


Dane referencyjne dotyczące strat

Poniższe dane reprezentują typowe wartości w warunkach efektywności energetycznej stopnia 1, uzyskane z zapisów testów fabrycznych jednostek produkowanych seryjnie.

Pojemność znamionowa

KVA

Poziom 1

Poziom 2

Poziom 3

 

Impedancja zwarciowa

%

Stop amorficzny

Stop amorficzny

Stop amorficzny

Strata bez obciążenia

W

Utrata obciążenia

W

Strata bez obciążeniaW

Utrata obciążenia

W

Strata bez obciążenia

W

Utrata obciążenia

 

Dyn11/Yzn11

Yyn0

Dyn11/Yzn11

Yyn0

Dyn11/Yzn11

Yyn0

30

25

510

480

33

535

510

33

630

500

 

 

 

 

 

 

4.0

50

35

735

700

43

780

745

43

910

8700

63

40

880

840

50

930

890

50

1090

1040

80

50

1060

1010

60

1120

1070

60

1310

1250

100

60

1270

1215

75

1350

1285

75

1580

1500

125

70

1530

1450

85

1615

1540

85

1890

1800

160

80

1870

1780

100

1970

1880

100

2310

2200

200

95

2210

2100

120

2330

2225

120

2730

2600

250

110

2590

2470

140

2735

2640

140

3200

3050

345

135

3100

2950

170

3275

3120

170

3830

3650

400

160

3660

3480

200

3865

3675

200

4520

4300

500

190

4380

4170

240

4625

4400

240

5410

5150

630

250

5020

320

5300

320

6200

 

 

4.5

800

300

6075

380

5415

380

7500

1000

360

8340

450

8800

450

10300

1250

425

9720

530

10260

530

12000

1600

500

11745

630

12400

630

14500

2000

550

14000

710

14800

720

18300

5.0

2500

670

15450

860

16300

865

21200

Uwaga: Dane ostateczne podlegają umowie technicznej dotyczącej zamówienia; straty obciążenia mogą się nieznacznie różnić w zależności od grupy wektorów.

 

Produkcja i weryfikacja

Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi rutynowe testy, obejmujące rezystancję uzwojenia prądu stałego, przekładnię napięciową, rezystancję izolacji, napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej, napięcie wytrzymywane indukowane, utratę obciążenia bez obciążenia, utratę obciążenia i impedancję zwarciową. Dane testowe są archiwizowane według numeru seryjnego, co zapewnia identyfikowalność z określonymi procesami produkcyjnymi i partiami materiałów. Firma posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001.

 

Pytania i odpowiedzi dotyczące wyboru i obsługi

P: Jak mogę ustalić, czy moja lokalizacja jest odpowiednia dla transformatora ze stopu amorficznego?

Możesz przeglądać zapisy obciążenia z poprzedniego roku. Jeśli średni roczny współczynnik obciążenia jest niższy niż 30% lub jeśli transformator pozostaje pod napięciem przez długi czas przy niskim rzeczywistym zużyciu energii, rozwiązanie ze stopu amorficznego zazwyczaj zapewnia korzyści kosztowe w zakresie rachunków za energię elektryczną. W przypadku użytkowników, których współczynnik obciążenia stale przekracza 50%, transformator ze stali krzemowej może oferować niższy całkowity koszt posiadania.

P: W jaki sposób zapewniana jest spójność między partiami amorficznych materiałów stopowych?

Materiał taśmy pochodzi głównie od krajowych producentów, którzy są w stanie dostarczać masowo; po przybyciu próbki z każdej partii są badane pod kątem właściwości magnetycznych i odchyleń grubości. Procesy nawijania i wyżarzania przebiegają zgodnie ze stałymi parametrami, a dane dotyczące strat produktu gotowego pod obciążeniem są powiązane z partią materiału, co pozwala na szybką identyfikację problemów w przypadku wystąpienia anomalii.

P: Jak obliczany jest koszt pełnego cyklu życia?

Oprócz ceny zakupu sprzętu należy wziąć pod uwagę koszt utraty energii podczas pracy. Chociaż transformatory ze stopów amorficznych mają nieco wyższy koszt początkowy, ich niskie straty bez obciążenia oznaczają, że w scenariuszach niskiego obciążenia oszczędności energii elektrycznej w ciągu kilku lat mogą zrównoważyć różnicę w cenie. Konkretny okres zwrotu zależy od lokalnych stawek za energię elektryczną i profili obciążenia; dział techniczny może przeprowadzić dedykowaną analizę.

P: Czy poziom hałasu jest wyższy niż w przypadku transformatorów ze stali krzemowej?

Rzeczywiście jest on nieco wyższy w stanie bez obciążenia, ponieważ stopy amorficzne mają wyższy współczynnik magnetostrykcji. Jednakże dzięki zastosowaniu konstrukcji zaciskających rdzeń, sztywnych konstrukcji zbiorników i środków izolacji akustycznej poziomy hałasu można utrzymać w granicach określonych przez sieć stanową i chińską południową sieć energetyczną. Rzeczywiste wartości różnią się w zależności od pojemności i warunków instalacji; standardy pomiaru można określić w umowie.

P: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas instalacji i transportu?

Urządzenie należy trzymać w pozycji pionowej. Podczas podnoszenia należy używać wyznaczonych punktów podnoszenia na górze zbiornika; należy uważać, aby liny stalowe nie stykały się z chłodnicami lub tulejami. Rdzenie ze stopów amorficznych są wrażliwe na uderzenia, dlatego podczas transportu należy unikać silnych wstrząsów i nagłych hamowań. Po przybyciu na miejsce zaleca się pozostawienie urządzenia do osadzenia przed sprawdzeniem poziomu oleju, uszczelek i urządzenia nadmiarowego ciśnienia, a następnie przeprowadzeniem testów przekazania.

 

Typowe scenariusze zastosowań

Typowe miejsca instalacji transformatorów ze stopów amorficznych obejmują wiejskie podstacje dystrybucyjne, linie zasilające na obszarach górskich, pomieszczenia rozdzielcze w kompleksach mieszkalnych, obiekty dla małych użytkowników przemysłowych oraz systemy dystrybucji energii pomocniczej dla nowych elektrowni energetycznych. Dla obiektów charakteryzujących się długimi godzinami pracy w ciągu roku i niskimi średnimi obciążeniami, redukcja strat jałowych przekłada się na bezpośrednie oszczędności w kosztach operacyjnych.



Wyślij zapytanie
Informacje kontaktowe
Wyślij specyfikacje transformatorów mocy, pieca lub prostownika i uzyskaj spersonalizowaną ofertę oraz cennik bezpośrednio z fabryki Yulan Transformer. Mile widziane zamówienia zbiorcze.
X
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności
OdrzucićPrzyjąć